廠家分析石墨模具樣品如何進(jìn)行試驗(yàn)分析？

    近四十年來,我國熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具有了長足的前進(jìn),但是,與歐美日等發(fā)達(dá)國家的水平相比,尚有較大的距離。文章經(jīng)過對國內(nèi)外石墨模具樣品的試驗(yàn)分析,并對碳素資料的氧化機(jī)理及其影響因素進(jìn)行深入地研討,提出要提高熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的尺度精度、表面光潔度,削減胎體或鑲塊中金屬結(jié)合劑的流失量,減緩石墨模具的氧化燒損速度,宜采用超細(xì)碳素質(zhì)料顆粒來制造高電阻率、高石墨化程度、高強(qiáng)度、低灰分、微氣孔率的石墨模具。這是趕超世界先進(jìn)水平的發(fā)展方向,也是制取高精度,高使用壽命的熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的有效途徑。

    使用石墨模具要注意哪些問題呢?

    模具平面拋光，最簡單形成模具邊緣、孔口等接縫處的塌角，使得注塑或許壓鑄出來的產(chǎn)品形成毛刺。所以，特別要注意打磨時的手法。另外拋光時，要注意拋光的紋路應(yīng)與脫模方向共同，即應(yīng)順著脫模的方向進(jìn)行打磨，使產(chǎn)品簡單脫模。打磨時，應(yīng)先粗后細(xì)的使用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨功率比細(xì)的打磨功率要高的多，簡單去除比較深的刀痕、劃痕。